Компания Daikin объявила о выпуске 6 моделей высокоэффективных двухступенчатых центробежных чиллеров предназначенных, главным образом, в секторе промышленного охлаждения, а также в составе крупных систем кондиционирования воздуха в больших, многоэтажных зданиях.

 

Daikin предлагает заказчикам идеальную комбинацию технических характеристик, надежности, уникальных конструктивных решений, озонобезопасного хладагента R-134а, передовых технологий управления плюс конкурентоспособные цены.

 

Рис.1 Чиллеры водяного охлаждения Daikin с центробежными компрессорами

 

Модели бывают с одним компрессором производительностью до 4,5 МВт и с двумя компрессорами производительностью до 9 МВт.

 

Daikin всегда найдет решение для ваших специфических нужд. Чтобы чиллер наибольшим образом соответствовал вашим потребностям, Вы всегда можете обратиться к нам. А пока, в общих чертах, разберемся когда, почему и на какой модели чиллера с центробежным компрессором стоит остановить свой выбор.

 

 

 

Чаще всего при выборе чиллера отправной точкой является его жизнеспособность. Все центробежные чиллера Daikin с избыточным давлением, работающие на фреоне R-134a (кстати Daikin первый производитель, начавший выпуск центробежных чиллеров на этом фреоне) долговечны. Кроме того, можно исключить необходимость применения дорогостоящих устройств и приспособлений для низкого давления, например системы воздухоотделения, и тем самым снизить стоимость оборудования. Благодаря предотвращению проникновения в контур воздуха и влаги – проблемы чиллеров, работающими на фреоне R-123 с низким давлением, удается поддерживать величину КЭЭ на заявленном уровне на протяжении всего срока эксплуатации агрегата, а также исключить необходимость проведения ежегодной процедуры обслуживания смазочной системы.

 

Хладагент R-123 требует значительно большего объема потока хладагента, таким образом, благодаря снижению требуемых значений заправки и расхода хладагента R-134a, значительно уменьшаются габаритные размеры чиллеров D-DWSC/ D-D WDC , а значит, требуют технических помещений меньшего размера. Еще один плюс - возможность дозаправки холодильного контура при утечках хладагента.    

 

 

Зубчатый привод обеспечивает меньший уровень вибраций, передаваемых от чиллера к строительным конструкциям здания, при более высокой скорости вращения (по сравнению с агрегатами с прямым приводом). Так, максимальный допустимый уровень вибраций центробежного компрессора Daikin составляет 3.55 мм/сек, что соответствует отклонению в миллиметр. Поэтому отсутствует необходимость использования пружинных антивибрационных опор. Для сравнения, минимальный уровень вибраций чиллеров, оснащаемых прямым приводом, составляет 5.10 мм/сек при скорости 3600 об/мин

 

Daikin – единственная компания, применяющая в своем оборудовании исключительно гидродинамические подшипники. Что это дает? Гидравлическая смазка, предотвращающая непосредственный контакт металлических деталей и ,как следствие, продлевающая срок их службы, является наилучшим решением при высокой скорости вращения и легких подвижных деталях.

Daikin разработал уникальное конструктивное решение - возможность изменения проходного сечения окна нагнетания. Такое решение обеспечило широкий диапазон устойчивой работы. Уменьшение проходного сечения окна нагнетания по мере снижения нагрузки позволяет поддерживать скорость потока хладагента на постоянном уровне. По мере снижения нагрузки подвижные кулиски перекрывают окно нагнетания рабочего колеса компрессора и, тем самым, устраняют вероятность помпажа последнего, т.е. автоколебательного процесса, при котором давление нагнетания периодически резко падает, а направление движения газа изменяется на обратное. Такое конструктивное решение обеспечивает не только стабильность работы агрегата, но и улучшение его акустических характеристик при снижении нагрузки - уникальная особенность, свойственная только центробежным компрессорам производства Daikin.

Уникальная конструкция компрессоров, улучшает эксплутационные характеристики агрегата при низкой нагрузке, значительно увеличивает глубину регулирования производительности и позволяет добиться уменьшения производительности агрегата от 100% до 10% (для моделей с одним компрессором) и от 100% до 5% (для моделей с 2 компрессорами) без использования энергетически неэффективной системы байпасирования горячего газа.

          

При работе одного компрессора можно использовать поверхность теплообмена всего чиллера. Это огромная площадь поверхности обеспечивает исключительную производительность при частичной нагрузке. А регулирование скорости компрессора с помощью преобразователя частоты VFD (опция) к чиллеру с двумя компрессорами дает еще больше энергоэффективности.

 

Рис.2 . Интегральный коэффициент энергоэффективности при частичной нагрузке чиллера

 

Разумеется, высокая производительность обеспечивает снижение стоимости эксплуатации

          

Хотя уровень звукового давления чиллеров D-DWSC/D-DWDC при полной нагрузке сопоставим с аналогичным параметром оборудования конкурентов, уровень звукового давления чиллеров D-DWSC/D-DWDC при частичной нагрузке значительно ниже аналогичного параметра оборудования конкурентов.

Такого результата удалось добиться за счет системы впрыска жидкого хладагента в секцию нагнетания компрессора, а также уникального конструктивного исполнения последнего, обеспечивающего снижение шумности его работы по мере уменьшения нагрузки.

Небольшое количество жидкого хладагента берется из конденсатора и подается в секцию нагнетания компрессора. При впрыскивании капли жидкости, с одной стороны, поглощают акустические волны, что приводит к уменьшению уровня шума компрессора, а с другой стороны – по мере испарения снижают перегрев на нагнетании.

 

Конденсаторы имеют достаточный обьем для сбора и хранения всего количества хладагента в системе чиллера и оснащены соответсвующим клапанами.

В большинстве случаев это исключает необходимость применения отдельных накопительных резервуаров, а также снижает затраты на техническое обслуживание агрегата и обеспечивает экономию напольного пространства.

 

В случае сбоя в подаче питания смазочный насос, как правило, не работает, что приводит из-за недостатка смазки к повреждению подшипников и, соответственно, сокращению срока службы компрессора. В чиллерах серий D-DWSC/D-DWDC данная проблема полностью устранена благодаря использованию специального механизма смазки. Устройство состоит из емкости, содержащей смазочное масло, и поршня со сжатой пружиной и обеспечивает принудительную (под давлением) смазку подшипников в период после сбоя подачи питания, когда рабочее колесо компрессора продолжает вращаться по инерции.

 

Daikin обьединил все последние разработки микропроцессорной технологии в системе управления Microtech II. Управление включает в себя множество энергосберегающих функций, обеспечивая высокую энергоэффективность чиллера изо дня в день, из года в год. Система управления состоит иp cенсорного экрана, микропроцессорного модуля управления агрегатом и микропроцессорного модуля управления для каждого компрессора, а все вместе обеспечивает распределенное управление, что гарантирует повышенную надежность системы

  

 

Конечно же, перечисления всех достоинств центробежных чиллеров Daikin, может занять еще несколько десятков страниц. Надеемся, что в этой статье мы смогли показать главное – широкие возможности, высокая эффективность и надежность чиллеров Daikin смогут удовлетворить запросы самого взыскательного заказчика.